轴类设计方案[轴设计的主要内容]

1、这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔统一起来了而长度方向的基准常选用重要的端面接触面轴肩或加工面等 如图中所示的表面粗糙度为Ra63的右轴肩；1用途这个东西要干什么的，能不能实现需要的功能轴类零件相对简单，主要问题不在这一项上2强度包括刚性和疲劳强度这个比较重要，轴类零件的强度一定要校核准确，不满足要求要更改3制造工艺是否能够用通用工具方；根据轴类零件的功用和工作条件，其设计技术要求主要在以下方面1尺寸精度轴类零件的主要表面常为两类一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为IT 5～IT7；设计者可根据轴的具体要求进行设计，必要时可做几个方案进行比较，以便选出最佳设计方但通常轴不能单独运转，要使轴能够正常运转就必须使用联轴器所以将轴的结构设计成阶梯形的主要目的是装拆零件方便以下是一般轴结构；下面以该车床主轴加工为例，分析轴类零件的工艺过程 A 主轴的主要技术要求分析 1支承轴颈的技术要求 一般轴类零件的装配基准是支承轴颈，轴上的各精密表面也均以其支承轴颈为设计基准，因此轴件上支承轴颈的精度最为重要，它的精度将。

2、设计轴类零件加工工艺通常有以下几个方面的因素使用需求设计加工轴类零件是为了满足使用需求轴类零件的精度要求较高，因为一旦轴类零件的尺寸或形状出现偏差，就会影响零件的性能和安全性因此，采用适当的加工工艺可以；草绘，旋转，倒角拉伸，先进入草绘用旋转命令旋转出模型倒角命令倒圆角或倒尖角用拉伸命令画出键槽。

3、设计轴时，首先根据机械传动方案的整体布局，确定轴上零部件的布置和装备方案选用合适的材料在力的作用点及支点跨距尚不能精确确定的情况下，按纯扭工况初步估算轴的直径通过考虑轴与轴上零件的安装固定及制造工艺性等要求进行结构设计；设计者可根据轴的具体要求进行设计，必要时可做几个方案进行比较，以便选出设计方案，以下是一般轴结构设计原则1节约材料，减轻重量，尽量采用等强度外形尺寸或大的截面系数的截面形状2易于轴上零件精确定位稳固装配拆卸和调整3；但在进行轴的结构设计前，通常已能求得轴所受的扭矩因此，可按轴所受的扭矩初步估算轴所需的直径将初步求出的直径作为承受扭矩的轴段的最小直径dmin，然后再按轴上零件的装配方案和定位要求，从dmin处起逐一确定各段；1尽可能做到设计基准工艺基准与编程计算基准的统一 2尽量将工序集中，减少装夹次数，尽可能在一次装夹后能加工出全部待加工表面 3避免采用占机人工调整时间长的装夹方案 4夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位 三；1确定轴的类型和尺寸在绘制之前，需要根据设计要求确定阶梯轴的类型和尺寸，包括轴的长度直径阶梯高度阶梯数量等2绘制轴的三视图对于轴的绘制，需要先绘制轴的三视图，包括主视图左视图和顶视图，以便更加。

4、中心钻中心孔作为工艺基准，一般是用于工件的装夹检验装配的定位数控轴加工中的轴向尺寸是靠编程和手动来定位的中心钻用于孔加工的预制精确定位，引导麻花钻进行孔加工，减少误差中心钻是用于轴类等零件端面上的；轴类零件是在机器中用来支承齿轮带轮等传动部件，了解其加工工艺和技术要求对机械设计有很大的帮助下面由我向你推荐轴类零件的加工工艺及技术要求，希望你满意轴类零件的加工工艺 1零件图样分析 图所示零件是减速器中。

5、1轴的设计主要包括材料结构设计性能设计与精度设计等轴的设计内容是确定轴的合理外形和全部尺寸由于轴轴上零部件包括支承轴承等构成了轴系组件，故轴的结构设计需同时考虑轴上零部件的定位固定调整装拆；一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径机器中作回转运动的零件就装在轴上根据轴线形状的不同，轴可以分为曲轴和直轴两类根据轴的承载情况，又可分为转轴心轴传动轴轴的结构设计是确定轴的合理外形和全部。

标签：设计主要方案内容